וופלים מחולקים ל- Bare Wafer ו- Patterned Wafer, כפי שמוצג באיור 6. נקודת המוצא לבחינת סוגי הפגם של שני סוגי פרוסות שונה במקצת. ישנם סוגים רבים של פגמים על פני השטח של פרוסות, אשר עלולים להיגרם מתהליכים או פגמים בחומר עצמו. שימוש בשיטות שונות לאיתור פגמים עשוי לגרום לסיווגים שונים של פגמים. בהתחשב במאפיינים הפיזיקליים של פגמים ובספציפיות של אלגוריתמים של גילוי פגמים הבאים, ניתן לסווג פגמים בפשטות לפי יתירות פני השטח (חלקיקים, מזהמים וכו'), פגמי גביש (פגמים בקו החלקה, תקלות בערימה), שריטות ופגמי דפוס (עבור פרוסות דפוס).
יתירות פני השטח
ישנם סוגים שונים של חומרים מיותרים על פני השטח של פרוסות, החל מחלקיקים זעירים בגודל של עשרות ננומטרים, ועד לאבק בגודל של מאות מיקרומטרים, ושאריות פני השטח שהותירו בתהליך הקודם. חלקיקים עשויים להיות מוכנסים באמצעות תהליכים כגון תחריט, ליטוש, ניקוי וכו'. פגמי יתירות נובעים בעיקר מאבק על משטח הפרוסות במהלך הייצור והעיבוד, טוהר האוויר שאינו עומד בתקנים ומריאגנטים כימיים במהלך העיבוד. חלקיקים אלה יכולים לחסום אור במהלך פוטוליתוגרפיה, ולגרום לפגמים במבנה המעגל המשולב. מזהמים עלולים להיצמד למשטח הפרוסים, וכתוצאה מכך לדפוסים לא שלמים ולהשפיע על המאפיינים החשמליים של השבב, כפי שמוצג באיור 7.
פגם קריסטל
פגמים בקו החלקה הם גם סוג נפוץ של פגם הנגרם מחימום לא אחיד במהלך צמיחת הגביש. בדרך כלל הם יוצרים קווים אופקיים קטנים בקצה החיצוני של הפרוסה. בשל גודלו הגדול יחסית של קו ההחלקה, ניתן לזהות אותו באמצעות תצפית ידנית.
תקלות הערמה הן גם פגמים שניתן למצוא בשכבות אפיטקסיאליות, בדרך כלל עקב שיבוש רצף הערימה הרגיל של המישורים הדחוסים בצפיפות במבנה הגבישי, עם גדלים בדרך כלל בטווח המיקרומטר.
נזק מכני
נזק מכני מתייחס בדרך כלל לשריטות על פני השטח של רקיק שנגרם על ידי ליטוש או חיתוך, הנגרם בדרך כלל על ידי ליטוש כימי מכני (CMP), היוצר צורת קשת, או שהוא עשוי להיות חלוקה נקודתית לא רציפה, כפי שמוצג באיור 10. סוג זה של נזק משתנה בגודל ובדרך כלל משפיע על הקישוריות של מעגל הפרוסה חמור, מה שהופך אותו לפגם חמור. פגם זה ניתן לתיקון, אך ייתכן שהוא נובע מפעולה מכנית לא נכונה.
