אריזת מוליכים למחצה היא תהליך עיבוד פרוסות שעברו בדיקות לשבבים עצמאיים, המכסים תהליכי ליבה כגון חיתוך, הרכבה, הדבקה, עטיפה, חיתוך צלעות ובדיקת מוצר מוגמר. מטרתו העיקרית היא להגן על הגרגרים מפני נזקים פיזיים וקורוזיה של טומאה, ולעמוד בדרישות המראה של תרחישי יישום שונים. במהלך תהליך האריזה, יש להרכיב את השבב על מסגרת העופרת, לחבר לרפידות השבב ולסיכות המצע באמצעות חוטי מתכת או שרף מוליך, ולהגן על ידי אריזת מעטפת. היישומים במורד הזרם של טכנולוגיה זו מכסים את תחומי התקנים לבישים, מוצרי אלקטרוניקה ואינטרנט תעשייתי של הדברים.
האריזה המסורתית משתמשת במסגרות עופרת כמנשאים, כולל אריזה דרך-החדרת חורים (TO, DIP) ואריזה מסוג הרכבה על פני השטח (SOP, SOJ, TSOP) [5], בעוד שטכנולוגיות אריזה מתקדמות כוללות אריזה ברמת רקיק המבוססת על פרוסות 12 אינץ' (FoWLP), טכנולוגיית Chiplet (Integrated bump manu, Fan5D ו-Fan5D packaging), כמו גם הדבקת שבב הפוך (FCB), אריזה ברמת המערכת (SiP) וצורות אחרות. התעשייה משתמשת בציוד בדיקה חזותית של AI כדי להפוך את ההקרנה לאוטומטית של פגמים כמו שריטות וקצר חשמלי, ולשפר את אמינות המוצר. ניתן לחלק את שלבי הפיתוח של טכנולוגיית האריזה לשני מסלולים עיקריים: אריזה מסורתית (בעיקר באמצעות-אריזה להכנסת חורים ואריזה משטחית) ואריזה מתקדמת (CSP, WLP, אריזה תלת מימדית וכו').
